雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原（yuán）因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下（xià）裂紋在加熱（rè）時（shí）會延伸和擴展，經過軋製後會產生（shēng）和雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭軸形成一定角（jiǎo）度的較長（zhǎng）的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱向（xiàng）裂紋在加熱時會延（yán）伸或擴展，嚴重的（de）甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加（jiā）嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮（suō）接頭裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的（de）過程中，接近雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭之間形成的滑動比較（jiào）大（dà），隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在（zài）雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭（tóu）時（shí）會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕（hén）跡會逐漸（jiàn）變成細小的發紋（wén）缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生（shēng）耦合不良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙法蘭（lán）限位伸縮接頭探傷的靈敏（mǐn）度，所（suǒ）以雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭一般（bān）采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束（shù）探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨（biàn）率和靈敏度提高。另（lìng）外在小孔徑探傷中，一般選擇點（diǎn）聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率（lǜ）範圍進行檢測。
雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的不同深度範圍（wéi）和長（zhǎng）度（dù）範圍（wéi）。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直（zhí）入射檢測雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭時，密集（jí）缺陷對底波幅度幾（jǐ）乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭縱向（xiàng）長度的（de）中部（bù）產（chǎn）生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延（yán）展居多，也有橫向及斜向（xiàng）延伸的情況，裂紋很細（xì），肉眼看不到開（kāi）口，一般呈（chéng）密集分布或（huò）斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。