波（bō）紋管補償（cháng）器的（de）失效類型及原（yuán）因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器（qì）之所以能（néng）夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降（jiàng）低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不（bú）當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於（yú）管係臨（lín）時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製（zhì）造質（zhì）量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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