關於波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力（lì）或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘（cán）餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。