雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭的外表（biǎo）麵和軸線（xiàn）成一定角度的折（shé）疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接（jiē）頭的缺陷，具（jù）體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵的（de）凹（āo）坑和渣孔，經（jīng）過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成（chéng）片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下（xià）裂紋在加熱（rè）時會延伸和擴展，經過軋製後會（huì）產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時（shí）會延伸或擴展（zhǎn），嚴（yán）重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重（chóng），甚至會發（fā）生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速（sù）度比毛管的運（yùn）動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）之間形成的滑動比較（jiào）大（dà），隨著不斷地增加軋製的次（cì）數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物（wù），在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時會產生（shēng）壓（yā）、劃的痕（hén）跡（jì），經過後麵工序（xù）的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的（de）發紋缺陷。

因為（wéi）雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭一般（bān）采用水浸聚焦探頭利用橫波束（shù）探傷，能快速準（zhǔn）確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨（biàn）率和（hé）靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波（bō）形特征均與單個夾雜物相（xiàng）同，區別（bié）隻是缺陷呈密集狀分布（bù）於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍（wéi）和長度範圍。移動探頭時（shí），波形起伏變（biàn）化，但起伏緩（huǎn）慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭縱（zòng）向長度的中部產生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭端部（bù）產生，呈徑向分布，裂紋（wén）長度以縱向延展居多，也（yě）有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉（ròu）眼看不到（dào）開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸（jù）切後端麵（miàn）宏觀形貌及內窺鏡觀察形（xíng）貌。