在雙法蘭限位伸縮接頭的(de)外表麵和軸線成一(yī)定角度的折疊缺陷。導致外折(shé)的主要原因是雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的缺陷,具(jù)體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔(kǒng),經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片(piàn)狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下(xià)裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭軸形成一(yī)定(dìng)角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的縱(zòng)向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂(liè)開,經過軋製後形成的外(wài)折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的(de)過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速(sù)度大,導致雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭之間形(xíng)成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近(jìn)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後(hòu)麵(miàn)工(gōng)序的(de)加工,這(zhè)些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑(jìng)較小(xiǎo),經常會發生耦(ǒu)合(hé)不良、波束嚴重擴散(sàn)等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探(tàn)傷的靈敏度,所以雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭(tóu)利用橫(héng)波束探傷,能(néng)快速準(zhǔn)確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺(quē)陷,還能發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭內部(bù)的(de)不足,使其檢測的(de)分辨率和靈敏度提(tí)高。另外在小孔徑探傷中,一般選(xuǎn)擇(zé)點聚焦探頭對雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭進(jìn)行探(tàn)傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與(yǔ)單個夾雜物(wù)相同,區別隻是缺陷呈密(mì)集狀分布(bù)於雙法蘭限位伸縮接頭的不同(tóng)深度範圍(wéi)和長度範圍。移動探頭時,波形(xíng)起伏(fú)變化,但起(qǐ)伏緩慢。縱波垂直(zhí)入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭外壁淬火裂紋直觀,雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)內壁淬火裂(liè)紋。內(nèi)壁淬火裂紋多數在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向(xiàng)分布(bù),裂紋長度以縱(zòng)向(xiàng)延展居多,也有(yǒu)橫向及斜向延伸的情(qíng)況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集(jí)分(fèn)布或斷續(xù)延伸,鋸切後(hòu)端麵宏觀形(xíng)貌及(jí)內(nèi)窺鏡觀察形貌。

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