波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的（de）降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋（wén）管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由（yóu）於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補（bǔ）償（cháng）器製造質（zhì）量問題，製造廠（chǎng）偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為（wéi）3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和（hé）應力腐蝕開裂（liè），其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和（hé）結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內（nèi）外壓波（bō）紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結（jié）構失穩（wěn）是（shì）內壓波紋管（guǎn）補（bǔ）償器（qì）的柱失穩。

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