關於波紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個（gè）工作過程中必須承受這（zhè）個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定（dìng）的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如（rú）果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過（guò）這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生（shēng）卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。