關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的（de）應力（lì）不超過（guò）材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力（lì）遠（yuǎn）小（xiǎo）於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於（yú）波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過（guò）這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形（xíng），以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處（chù）同軸度偏差（chà）處於較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償器變形的（de）辦（bàn）法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓（yā）時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔（jié）的水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的（de）有害介質。