雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭組裝和連（lián）接技巧

在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的外表麵和（hé）軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主（zhǔ）要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為（wéi）:(1)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和（hé）渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭內（nèi）皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋（zhá）製後會產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭軸形成一（yī）定角度的（de）較長的外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭的縱向裂紋在（zài）加熱時會延伸（shēn）或擴（kuò）展，嚴重的甚至裂開，經過（guò）軋製後形成的外折更加嚴重，甚至（zhì）會發生雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭裂開（kāi）。

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的過程中，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速（sù）度大，導致雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭之（zhī）間形成的滑動比較大，隨著不斷地增（zēng）加軋製的次數，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會（huì）產生壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序（xù）的加工，這些（xiē）痕跡（jì）會逐（zhú）漸變成細小的發紋缺陷。

因為（wéi）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦（ǒu）合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭探傷的靈敏度（dù），所以雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）一般采用水浸聚焦探（tàn）頭利用橫波束探（tàn）傷，能快速準確的發現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外表（biǎo）和近表麵的缺陷（xiàn），還能發現（xiàn）雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭（tóu）內部的不足，使其（qí）檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭進（jìn）行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍（wéi）進行檢測。
雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直（zhí）入射檢測波形特征均（jun1）與單（dān）個夾雜物相同，區別隻是缺（quē）陷呈密集狀（zhuàng）分布於（yú）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的不同深（shēn）度（dù）範（fàn）圍和長度範圍。移動（dòng）探頭時，波形起伏（fú）變化，但起伏緩慢（màn）。縱波（bō）垂直入射檢測（cè）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭外壁淬火裂（liè）紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭縱（zòng）向（xiàng）長度的中部（bù）產生，有時也在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）端部產生，呈徑向分（fèn）布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的（de）情況，裂紋很（hěn）細（xì），肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察（chá）形貌。