關（guān）於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波紋管在整個工作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力（lì）或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的（de）允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長（zhǎng）度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。