在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的外表麵和(hé)軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要(yào)原因(yīn)是雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接(jiē)頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和(hé)渣孔,經過軋(zhá)製後在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展(zhǎn),經過軋製後會產生和雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸(shēn)或擴展,嚴重的甚至(zhì)裂開,經過軋製後形(xíng)成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比(bǐ)較大,隨著(zhe)不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵逐漸(jiàn)形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產(chǎn)生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生(shēng)耦合不(bú)良、波(bō)束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭探傷的靈敏(mǐn)度,所以雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫(héng)波束探傷,能快速準確的發(fā)現雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭外表和近表麵的缺陷,還(hái)能發現(xiàn)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高(gāo)。另(lìng)外在小孔(kǒng)徑探傷中,一般選擇點聚焦(jiāo)探頭對雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭進(jìn)行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍(wéi)進行檢測(cè)。
雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭橫(héng)波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物(wù)相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布(bù)於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度(dù)範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起(qǐ)伏變化,但起伏(fú)緩(huǎn)慢。縱波垂直入射檢測雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭時,密(mì)集缺陷對底波幅度幾乎沒有(yǒu)影響。雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外壁淬(cuì)火(huǒ)裂(liè)紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬(cuì)火裂紋多數在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭縱向(xiàng)長度的中部產生,有時也在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展(zhǎn)居多,也有橫向及斜向(xiàng)延(yán)伸的情況,裂紋很(hěn)細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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