關於波紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參（cān）數。波紋管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不（bú）發生塑性變（biàn）形（xíng）所能承受（shòu）的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上（shàng）應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到（dào）其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波（bō）紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在（zài）實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。