雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定（dìng）角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是（shì）雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣（zhā）孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折（shé）；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加（jiā）熱時會延伸（shēn）和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭（lán）限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延（yán）伸或擴展，嚴重的甚至裂開（kāi），經過軋製後形（xíng）成的（de）外折更（gèng）加嚴重，甚（shèn）至會發生雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的（de）運動速度大，導致雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭之間形成（chéng）的滑動比較大，隨著不斷地增加軋（zhá）製的次數，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵逐漸（jiàn）形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭時會（huì）產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變（biàn）成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭曲（qǔ）率半徑較小，經常會（huì）發生耦合不良、波束嚴重擴（kuò）散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮（suō）接頭（tóu）一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用（yòng）橫波束（shù）探傷，能快速準（zhǔn）確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵（miàn）的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提（tí）高。另外在小（xiǎo）孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭進行探（tàn）傷，一般（bān）采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與（yǔ）單個夾雜（zá）物相同，區別隻是缺陷呈密集（jí）狀（zhuàng）分布於（yú）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移（yí）動探頭時，波形起伏（fú）變化，但起伏緩慢。縱波（bō）垂直（zhí）入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的（de）中部產生（shēng），有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居（jū）多，也有（yǒu）橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般（bān）呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡（jìng）觀（guān）察形貌。