波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其（qí）可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽（shòu）命的降低（dī）甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮（lǜ）的壓（yā）力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線（xiàn）試（shì）壓時波紋管產（chǎn）生（shēng）失（shī）穩變形失（shī）效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽（xiù）鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要（yào）表現為（wéi）腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占（zhàn）整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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