關（guān）於（yú）波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能（néng）的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超（chāo）過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時（shí），其計算結（jié）果（guǒ）和（hé）實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）通常用（yòng）波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表（biǎo）示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋（wén）管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段（duàn）敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害介質。