雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝（zhuāng）和（hé）連接技巧

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的外表麵和軸線成（chéng）一定角度的折疊缺陷。導（dǎo）致外（wài）折的主要原因是雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑（kēng）和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵形成片狀（zhuàng）外（wài）折；(2)雙法蘭（lán）限位（wèi）伸（shēn）縮接頭內皮（pí）下裂紋在加熱（rè）時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定（dìng）角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向（xiàng）裂紋在加（jiā）熱時（shí）會延伸（shēn）或擴展（zhǎn），嚴重的甚至裂開（kāi），經過軋製後形成的外折更加（jiā）嚴（yán）重，甚至（zhì）會發（fā）生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間（jiān）形成（chéng）的滑（huá）動比較大，隨著不斷（duàn）地增加軋製的次數，接近雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工（gōng）序的（de）加工，這（zhè）些痕（hén）跡會逐漸變成（chéng）細（xì）小（xiǎo）的發紋缺陷。

因（yīn）為（wéi）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮（suō）接頭探傷（shāng）的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮（suō）接頭一般（bān）采用水浸聚焦探頭利用橫（héng）波束探傷，能快速準確（què）的發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵（miàn）的缺（quē）陷，還能發現雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭內部的不足，使（shǐ）其檢（jiǎn）測的分（fèn）辨率和靈敏度（dù）提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷（shāng），一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜（xié）入射及縱波垂直入射（shè）檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密（mì）集狀分布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍（wéi）。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射檢測（cè）雙法蘭限位伸縮接頭時，密（mì）集缺陷對底波幅度幾（jǐ）乎沒（méi）有影響。雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁（bì）淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口（kǒu），一般呈密集分布或（huò）斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形（xíng）貌。