波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低（dī）甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題（tí）主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支（zhī）撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管（guǎn）過量（liàng）變形而失（shī）效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位（wèi）移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為（wéi）3層（céng）或（huò）更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分（fèn）點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離（lí）子應力腐蝕開裂（liè）約占（zhàn）整個（gè）腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩（liǎng）種類型（xíng），強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩（wěn）是（shì）內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩（wěn）。

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