關於波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力（lì）隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際爆破壓（yā）力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大（dà）約為允許（xǔ）工作（zuò）壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也（yě）稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零（líng）位偏移（yí）值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處（chù），將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的（de）固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用（yòng）的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。