波紋管補償器(qì)的失效類型及原因分析
發布時(shí)間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器(qì)之所以能夠在許多(duō)行業(yè)中得到廣泛應用(yòng),除(chú)具有良好的補償能力之外,高可靠(kào)性是主要原因。其可(kě)靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個(gè)環節來(lái)保證的,任何一(yī)個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效(xiào)。作(zuò)者經過多年統計發現,造成波紋(wén)管補償器(qì)失效的原因:設計占(zhàn)10%,製造廠(chǎng)家偷工(gōng)減(jiǎn)料占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其餘由運行管(guǎn)理不當(dāng)引(yǐn)起。
波紋管的失效在管線試(shì)壓(yā)和運行期間均有發生。管線試壓(yā)時出現問題主要有三種類型:由於管係臨時支撐不當,或管係固定支架設置不合理,導致(zhì)支架破壞,波紋管過量變形而失效(xiào);由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不(bú)夠,管線試壓時波(bō)紋管產生(shēng)失穩變形失效;補償器製造質量問(wèn)題(tí),製造廠偷工減(jiǎn)料,5層不鏽鋼(gāng)私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為(wéi)腐蝕泄漏和失穩(wěn)變(biàn)形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐(fǔ)蝕開裂,其中氯離(lí)子應力腐蝕開(kāi)裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型,強(qiáng)度失穩包括內外壓(yā)波紋管平麵失穩和外壓(yā)波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋(wén)管補償器的柱失穩。