關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在（zài）一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點（diǎn）的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作（zuò）條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能產生（shēng）的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標（biāo）準中（zhōng）規定的（de）允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要（yào）在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起在預（yù）設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前（qián）不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。