雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的外表麵和軸線（xiàn）成一定角度的折疊缺（quē）陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的缺陷（xiàn），具體（tǐ）表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵的凹坑和渣（zhā）孔（kǒng），經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在（zài）加（jiā）熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角（jiǎo）度的較長（zhǎng）的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的縱向裂紋在（zài）加熱時會延伸或（huò）擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴（yán）重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的速度比毛管的運動速（sù）度大，導致雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭之間形成的滑（huá）動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在（zài）雙（shuāng）法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後麵（miàn）工序的加工，這些痕（hén）跡會逐漸變（biàn）成細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮（suō）接頭曲率半徑較小，經常會發生（shēng）耦合不良、波束（shù）嚴重擴散等情況，降低雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭一（yī）般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波（bō）束探傷，能快速準確的發（fā）現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不（bú）足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中（zhōng），一般選擇（zé）點聚焦探頭對雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進（jìn）行檢測（cè）。
雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）橫（héng）波斜入射及縱波垂直入射（shè）檢測波形特征（zhēng）均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於（yú）雙法蘭限位伸縮接頭的不同（tóng）深度範圍（wéi）和長度範圍（wéi）。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩（huǎn）慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬（cuì）火裂紋多（duō）數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長（zhǎng）度（dù）的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）端部產生，呈徑向分（fèn）布，裂紋長度以縱向延展居多（duō），也有（yǒu）橫向及斜向延伸的（de）情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後（hòu）端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌（mào）。