關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在（zài）整個工（gōng）作過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波（bō）紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增（zēng）大一點位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外（wài）觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割（gē）下(其（qí）長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。