關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能（néng）的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑（sù）性變形所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一（yī）般（bān）情況下，波（bō）紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓力（lì）值稱為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情（qíng）況下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。