關於波紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或（huò）壓力卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量（liàng）都很小（xiǎo），一（yī）般（bān）都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規（guī）定的允許零位偏移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按（àn）施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前（qián），應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。