雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭的外表麵和（hé）軸線成（chéng）一定角度的（de）折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下（xià）裂紋在加熱時會（huì）延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的（de）較長的外折；(3)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的縱向裂（liè）紋在加熱時（shí）會延伸或擴展，嚴重的甚至裂（liè）開，經過軋製（zhì）後形成的外折更加嚴（yán）重，甚至會發生雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程（chéng）中，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭的速度（dù）比毛管的運動速度大，導致雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮（suō）接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷（duàn）地增加軋（zhá）製（zhì）的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵工序的加工，這些痕（hén）跡會逐漸（jiàn）變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭曲率半徑較小，經常（cháng）會發（fā）生耦合不（bú）良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探（tàn）傷的靈敏度（dù），所以雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭一（yī）般采用水浸（jìn）聚焦探（tàn）頭利用橫波束探（tàn）傷，能快速準確的發（fā）現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外表（biǎo）和（hé）近表麵的缺陷，還能發現雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭內部的（de）不足，使其檢測的分辨率和靈（líng）敏度提高。另外在小（xiǎo）孔徑探傷中，一般選（xuǎn）擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢（jiǎn）測。
雙法蘭限位伸縮（suō）接頭橫波斜入射及（jí）縱波垂直（zhí）入射檢測（cè）波形特征均與單（dān）個夾雜物相同，區別隻（zhī）是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）的不同深度範（fàn）圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱（zòng）波垂直入射檢測雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭時，密集缺陷對（duì）底波幅度幾乎沒有影響。雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火（huǒ）裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的（de）中部產生，有時也在雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居（jū）多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密（mì）集（jí）分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。