關（guān）於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性（xìng）能的一個重要參數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波（bō）紋管所受的壓（yā）力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時（shí）的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架（jià）等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。