波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析（xī）
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所以能夠（gòu）在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除（chú）具有（yǒu）良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行（háng）期間均有（yǒu）發（fā）生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要（yào）有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕（shí）失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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