在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導(dǎo)致外折的主要原因(yīn)是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)的(de)凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展(zhǎn),經過軋製後會產生和(hé)雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會(huì)延(yán)伸或擴展,嚴重的甚至裂開(kāi),經過軋製後形成的(de)外折更加嚴重,甚(shèn)至會(huì)發(fā)生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速(sù)度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵逐漸形成(chéng)了瘤狀金屬(shǔ)物,在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭時會產生壓、劃的痕跡(jì),經過後麵工序的加工,這(zhè)些痕跡會逐(zhú)漸變成(chéng)細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑(jìng)較小(xiǎo),經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭探傷的靈(líng)敏度,所以雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭一般采用水浸(jìn)聚焦探頭利用橫(héng)波束探傷,能(néng)快速準確的發(fā)現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還(hái)能發現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測(cè)的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探(tàn)頭(tóu)對雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭進行探傷,一(yī)般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射(shè)及縱波垂直入射檢(jiǎn)測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷(xiàn)呈密集狀分布於雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射(shè)檢測雙法蘭限位伸縮(suō)接頭時,密集缺陷對底波(bō)幅度幾乎沒有影響。雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)壁淬火裂紋。內壁(bì)淬火(huǒ)裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展(zhǎn)居多(duō),也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很(hěn)細,肉眼看不到開口,一般呈密集(jí)分布或斷續延伸,鋸(jù)切後端(duān)麵宏觀形貌及內窺鏡觀(guān)察形貌。

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