波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多（duō）個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要（yào）求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在（zài）管線試（shì）壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自（zì）改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋（wén）管的解剖（pōu）分（fèn）析發現，腐蝕失（shī）效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔（kǒng）和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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