在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵的凹坑和渣孔,經過軋(zhá)製後在雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭表麵形成片狀外折;(2)雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭內(nèi)皮下(xià)裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的縱向裂紋在(zài)加熱時會延伸(shēn)或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成(chéng)的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間(jiān)形成的滑動比(bǐ)較大,隨著不斷地增加軋製的(de)次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金(jīn)屬物(wù),在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後(hòu)麵工序的加工(gōng),這些痕跡會逐(zhú)漸變成細小(xiǎo)的發紋(wén)缺陷。
因為雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散(sàn)等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探(tàn)傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭一般采用水(shuǐ)浸聚焦探頭利用橫波束探傷(shāng),能快速準確的發現雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭外表和(hé)近表麵的缺陷,還(hái)能發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈(líng)敏度提高。另外在小孔(kǒng)徑探傷(shāng)中,一般選(xuǎn)擇點聚焦(jiāo)探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢(jiǎn)測波形特征均與單個夾(jiá)雜物(wù)相同,區別(bié)隻是缺陷呈密集(jí)狀分布於雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形(xíng)起伏變化,但起伏緩(huǎn)慢。縱波垂直入射檢(jiǎn)測雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭時,密集缺陷對底波(bō)幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀(guān),雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內壁淬火裂紋(wén)。內壁淬火裂(liè)紋多數在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭縱向長度的(de)中部產生(shēng),有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度(dù)以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分(fèn)布或斷續延(yán)伸,鋸切後端麵宏觀形貌(mào)及內窺鏡觀察形貌。

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