波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多（duō）行（háng）業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的（de），任何一個環節（jiē）的（de）失控（kòng）都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行（háng）管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支（zhī）架設置（zhì）不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮（lǜ）的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩（liǎng）種形式（shì），其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋（wén）管（guǎn）失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。
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